1.液壓故障診斷的工作內(nèi)容
液壓故障診斷的主要工作內(nèi)容有:1判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質(zhì)的問題(壓力,速度,動作還是其他),問題的嚴(yán)重程度(正常,輕微故障,一般故障,還是嚴(yán)重故障)。2查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息,找出故障點(diǎn),以便進(jìn)一步排除故障。這里主要弄清“問題出在何處”。3進(jìn)一步查找引起故障的初始原因。如液壓油污染,液壓件可靠性低,環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。4機(jī)理分析。對故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入的分析與探討,弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。5預(yù)測故障發(fā)展趨向。根據(jù)系統(tǒng)磨損劣化的現(xiàn)狀及速度,元件使用壽命的理論與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),預(yù)測液壓系統(tǒng)將來的狀況。
分析,對比,統(tǒng)計(jì),歸納與綜合,找出規(guī)律。在一個(gè)現(xiàn)場問題處理完畢之后,應(yīng)將其與類似的案例作對比,并按有關(guān)原則進(jìn)行評判與歸類,從中提取帶有共性的結(jié)論,用于指導(dǎo)今后的故障分析。
2.液壓故障診斷的一般步驟
現(xiàn)場液壓故障的分析與處理涉及多方面的因素,只有對其活動過程進(jìn)行合理的組織,才能取得較高的工作效率。現(xiàn)場的情況差別甚大,沒有固定的模式,但其中主要工作步驟是大致相同的。
1) 任務(wù)的確定。明確考察對象的范圍,故障分析的最終目的。
2) 對現(xiàn)場情況的初步了解。這一步驟是調(diào)查了解相關(guān)的現(xiàn)有信息,并對現(xiàn)場善作大致的判斷。
3) 工作方案的確定。根據(jù)現(xiàn)場的狀況,圍繞給定的傻選定技術(shù)手段(包括技術(shù)路線,搜索方向,檢測方式),確定所需的維修人員,技術(shù)資料及其他必需的條件,估計(jì)工作進(jìn)程。
4) 按設(shè)定的工作程序?qū)疾鞂ο笞鳈z查,測試,分解,判斷,得出結(jié)論。
5) 對技術(shù)活動進(jìn)行總結(jié),作好記錄。記錄的主要內(nèi)容是癥狀,失效件的損壞情況,有關(guān)的環(huán)境因素,分解測試過程,故障定論,故障處理及往后的運(yùn)行狀況。
以上步驟顯然適合于較大規(guī)模的現(xiàn)場問題的診斷與處理。較小規(guī)模的故障分析過程可參照這種方式靈活處理。設(shè)定工作步驟的目的是使工作過程更加有序,更有成效。
3.液壓故障診斷的基本要求
工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場故障診斷與處理的目的是保證設(shè)備的正常運(yùn)行,進(jìn)而保證生產(chǎn)秩序的正常與穩(wěn)定?,F(xiàn)場的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件也對實(shí)際工作走制約作用,因此,故障診斷應(yīng)盡量滿足下列要求:
1) 正確。即得出的結(jié)論一定要正確,否則就無法排除故障,使設(shè)備恢復(fù)正常。
2) 精確。得出的結(jié)論越精確,消除故障的費(fèi)用與時(shí)間就越少,預(yù)防故障的能力也越高,因此,故障分析不能過于粗略,而是要盡可能地深入下去。
3) 簡捷。由于現(xiàn)場上干擾因素過多,過于精密與復(fù)雜的食儀器不一定適用,且價(jià)格昂貴,一般應(yīng)采用簡單的方法直接分析現(xiàn)場問題。為了降低工人的勞動強(qiáng)度,并防止拆裝過程對液壓元件精度產(chǎn)生不良的影響,應(yīng)盡可能避免反復(fù)裝拆,這需要在工作程序與分析方法上多想辦法,找出竅門。
4) 快速。關(guān)鍵液壓設(shè)備停機(jī)往往造成整個(gè)車間,整個(gè)生產(chǎn)線停頓,在這種情況下必須爭分奪秒地進(jìn)行工作,盡早解決問題。
5) 超前。為了防止有大故障造成損失,故障分析人員具備較強(qiáng)的判斷能力,在故障的萌芽狀態(tài),就能抓住其苗頭,并采取有效措施予以處理。
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